LNG产业链能效优化：ORC废热发电与冷能梯级利用高效换热
汽化当然气（LNG）是重点的净化绿色再生能源，财产链存在非常可观的绿色再生能源优化调整范围。每立问题，LNG驱动力体系会存在大批中高温度废热；另每立问题，LNG循环流化床操作过程移除出巨量高产品品质冷能。将以下起初被耗费的废热与冷能有效地回收处理采用，相对 加强LNG财产链的耗能、大大以减少营销的成本和以减少自然环境损害都兼具预期附加值。
一、 LNG动力废热发电：ORC技术
对比传统式水蒸汽发生器循坏往复，ORC按照低水的沸点有机肥料工质（如环戊烷、R245fa等）看做循坏往复工质，存在整体组成对应简约、电脑运行可靠、安全卫生高包括可用于供热系统气温位置广等益处。
按照其的不同的工质采用和系統硬件配置调优，ORC系統可进行10%-15%的废风能交流电还原成率。ORC系統能不能效率稳定性高执行，内部结构的热传递设备性能指标极其重要的。
回热器：回收膨胀做功后工质余热，用于预热进入蒸发器的液态工质，提升整体效率。
冷凝器：将膨胀做功后的低压气态工质冷凝为液态，释放冷凝潜热，为工质泵提供入口条件。
高效换热器：保障ORC稳定运行
板翅式板换器（PFHE）及板壳式板换器（Shell Plate HX），成分狭窄、制热效能出色且压力强度程度强，用做为ORC系统的的空调冷却器器、回热器和冷却器。
在某LNG船泊顶目中，沈氏科学带来了的PFHE加热器获得成功应用于240℃/40 Bar工程，高效化处理公率达12,000 kW的环戊烷工质挥发进程。
二、LNG冷能高效利用
沈氏高新科技包装印刷用电线路立式热交换器器（PCHE）和板壳式热交换器器这几种提效率高率热交换器器，就可以积极满足需要LNG及乙烷等常温介质冷能在各种各样复杂性选用环境下对热交换器机器提效率高率、密集、稳定的技术水平标准要求。
沈氏创新科技板壳式板换器紧密结合了条式板换器高效率与管壳式板换器耐各类各类高压、耐宽温域的特色，相同具备优异的的压力管道技能和大访问量的射流解决技能，并出具四种金属件的材质首选以足够耐腐化、耐腐蚀环境等苛求工程市场需求，使用作里面大访问量的、中各类各类高压的工艺设备冷能收回的场景。
冷能应用场景与热管理解决方案
（1）区域供冷与水产养殖
采用PCHE或板壳式换热器，将LNG气化释放的冷量传递给中间载冷介质（如乙二醇水溶液）。载冷介质经过多级温度调节后，可为区域集中供冷系统或低温水产养殖设施提供稳定、可控的低温冷源，减少传统电力驱动制冷压缩机的能耗。
（2）LNG气化冷能直接利用于乙二醇冷却
利用PCHE等高效紧凑型换热器，将LNG冷能直接传递给乙二醇溶液。被冷却的乙二醇溶液可直接用于需要中低温冷量的工艺过程，或作为二次载冷剂进行冷量分配，实现冷能的高效回收利用。
（3）船用燃气供应系统（FGSS）冷能利用
在LNG燃料船上，LNG燃料在气化器中气化供发动机燃烧时释放的冷能，可通过PCHE或板壳式换热器回收。例如，利用LNG冷能直接冷却制冷剂，或先冷却载冷剂再间接冷却制冷剂，回收的冷能可为船舶空调系统或冷藏系统提供冷量，减轻压缩机负荷，提升船舶综合能效。
2、乙烷气化冷能回收（推荐使用板壳式换热器）
在乙烷裂解等化工装置中，存在气态乙烷需要液化的需求。沈氏节能板壳式换热器优异的耐压与大流量处理性能，可实现LNG与气态乙烷之间的高效换热，使乙烷液化；并在其后气化阶段回收释放的冷能，用于冷却丙烯等工艺流体。该流程实现了多温位冷量的梯级利用，最大化降低工艺系统的总能耗。
